<menu id="gssis"></menu>
<nav id="gssis"><code id="gssis"></code></nav>
<xmp id="gssis">
<nav id="gssis"></nav><xmp id="gssis">
全國服務熱線:15851091577
公告:
江蘇乾能控制設備有限公司為您提供密相泵,灰槽泵,圓頂閥等相關資訊和信息發布,敬請關注!
熱門新聞
聯系我們contact us
15851091577全國服務熱線:
地址:
江蘇省建湖縣民營工業園內
電話:
0515-86299188
手機:
15851091577
傳真:
0515-86219696
文章詳情當前位置:首頁 > 公司新聞 > 詳細內容
粒子形狀對氣力輸送管道沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響添加時間:2022-08-12    來源:http://www.dryzonetv.com/news/90.html

氣力輸送系統應用于各粉粒狀物料的輸送、除塵等,由于輸送物料密度大等特性,導致氣力輸送管道磨損問題,這種情況已經嚴重的影響到工業生產輸送的連續性。重視其管道磨損問題并合理解決,對于節能降耗有著重大意義。那么氣力輸送管道磨損跟哪些因素有關呢?下面就來給大家詳細說說吧。

氣力輸送

1、輸送速度

介質速度是影響沖蝕磨損率的主要因素。

2、粒子形狀

粒子形狀對沖蝕磨損的影響主要體現為其對磨損機理的影響。粒子沖擊靶材時,粒子與靶材的接觸面積決定了兩者之間作用強度。尖角形粒子對塑性材料表面的沖蝕多為切削型磨損,球形粒子沖蝕所產生的磨損主要表現為塑性變形磨損。

3、粒子強度

粒子強度主要是影響粒子在輸送過程中的破碎難度與破碎率,以及由此引起的二次磨損。被輸送物料的平均粒徑隨經過彎頭數量的增加而呈減小的趨勢。這種粒徑減小的趨勢越明顯,相應材料對彎頭造成的沖蝕磨損率越高,也就是說,粒子在輸送過程中越容易破碎,則其產生的沖蝕磨損率越高。

4、粒子粒度

粒子粒度對彎頭沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損影響規律類似,即對于不同氣力輸送條件下的沖蝕磨損。沖蝕磨損率隨粒子粒度增大而迅速增大。

5、物料濃度

隨著粒子濃度的增大,彎頭的總質量損失降低,即單位質量粒子造成的沖蝕磨損量降低,由于懸浮濃度的增大,粒子間撞擊的幾率也增大,撞擊管壁的粒子動能降低。

6、沖擊角

沖擊角是指入射粒子軌跡與靶材表面之間的夾角。沖擊角的不同主要影響了粒子沖擊靶材時動能的切向和法向分量,以及在沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊粒子來說,動能切向分量是產生切削,而法向分量則是影響粒子壓入靶材表面的深度,兩者共同決定著磨損量。

以上就是小編給大家介紹的有關于影響氣力輸送管道磨損的因素,希望看完能夠對大家有所幫助。知道了因素,那么我們應該如何做才能減少磨損對生產造成的影響,延長管道的使用壽命呢?工業上采取了多種措施來降低氣力輸送管道的磨損,對于管道外形的優化設計和材料選擇都是比較好的減磨方法。


最近中文字幕完整版2018免费
<menu id="gssis"></menu>
<nav id="gssis"><code id="gssis"></code></nav>
<xmp id="gssis">
<nav id="gssis"></nav><xmp id="gssis">